詳細信息

鉸接式金屬頂梁
一、適用條件
頂梁的適用條件如下：
（1)適用于煤層傾角≤25°、采高為1.0~2.4m的的采煤工作面。
（2)煤層頂板比較平整，沒(méi)有較大的原生階梯落差。
（3)瓦斯礦并也可使用，但必須加強瓦斯檢查，并采取適當的措施和嚴格的安全制度。
（4)配合使用的金屬支柱（單體液壓支柱、摩擦式金屬支柱），其頂蓋須為鉸接頂蓋。使用摩擦式金屬支柱時(shí)，升柱應采用升柱器支設支柱。
（5)適用頂板管理方法為大冒落、部分冒落、部分充填和緩慢下沉的采煤工作面。
（6)適用于采用各類(lèi)型的采煤機械化和與之相適應的各類(lèi)型輸送機的采煤工作面。
（7)頂梁的長(cháng)度與采煤工作面每次推進(jìn)度相同，或成整數倍。例如，打眼、放炮、落煤，每次推進(jìn)度為1m時(shí)，可選用1.0m的頂梁；采用采煤機采煤時(shí)，當截深為0.6、0.8、1.0m時(shí)可分別選用1.2、0.8、和1.0m的頂梁。
（8)金屬支柱頂梁組成金屬支架在采煤工作面沿走向工作的情況如圖4所示。沿傾斜的柱距視頂板好壞而定，一般為0.5~0.8m,最大不能超過(guò)1.0m。
二、操作規程
1、頂梁的安裝
（1)開(kāi)始架設第一排支架時(shí)，應當用測量工具，按支護規程的要求進(jìn)行標定，并在頂板上作標記。
（2)仔細檢查頂梁是否有開(kāi)焊、零件丟失或損壞以及不能使用等情況，還應仔細觀(guān)察安設地點(diǎn)的頂板情況，處理不安全因素，以保證支護工作的安全進(jìn)行。
（3)頂板暴露后應立即安設頂梁。如用采煤機時(shí)，應緊跟在機器后進(jìn)行安設；如打眼放炮落煤時(shí)，放炮后先清理出頂板，及時(shí)安設頂梁后再進(jìn)行攉煤。
（4)將要安設的頂梁豎起或斜著(zhù)立起，使接頭能順利插入已安設好的頂梁兩耳子中間，穿上銷(xiāo)子并打緊，然后托起頂梁使之與頂板接觸，再將調角楔插入左、右耳子和接頭豁口中，使頂梁懸臂，并能靠緊頂板。如頂板不平，應用用木楔或木板背實(shí)。調角楔的鏈子掛在頂梁下部扁鋼或Ⅱ型鋼的小孔上。
（5)支柱應根據支護規程規定打在一定位置上，在懸臂梁下面支設支柱后，應及時(shí)將調角楔取下掛在工作面推進(jìn)方向的頂梁上備用，禁止到處亂放，以防丟失。
（6)頂梁的接長(cháng)方向應垂直于工作面，柱距應保持相等和均整。頂梁調角度不能適應頂板高低變化時(shí)，應打臨時(shí)支柱或重新掛梁支設支柱。
（7)工作面沿傾斜方向每列頂梁使用1個(gè)調角楔，備用1個(gè)調角楔。備用的楔子應放在巷道里專(zhuān)用的工具箱內保存。
2、頂梁的回收
（1)放頂時(shí)應首先檢查頂板和支柱的支護狀況，發(fā)現危險情況，應及時(shí)處理，打好臨時(shí)支柱，以保證放頂工作的安全，保證全部 回收出金屬支柱與頂梁。
（2)當采高大于梁長(cháng)時(shí)，若使用摩擦支柱，應先打松支柱水平楔，使之卸載，活柱下落；若使用單體液壓支柱，應擰動(dòng)卸載手把，打開(kāi)三用閥，使之卸載，從而使活柱下降，頂梁繞銷(xiāo)子轉下取回支柱后再退掉銷(xiāo)子使頂梁落下。
（3)采高小于梁長(cháng)時(shí)，應先退出頂梁銷(xiāo)子再回柱，使支柱和頂梁一起落下。
（4)落下的頂梁應使用長(cháng)柄鉤或鎬尖鉤出，也可用事先綁好 的繩子拉出來(lái)。
（5)回出的頂梁將銷(xiāo)子朝上，立在密集支柱靠工作面一側，以備循環(huán)使用。
（6)禁止在不打松水平楔或支柱沒(méi)有卸載、活柱沒(méi)有下落的情況下，用回柱絞車(chē)等機械回柱，以防止倒柱或冒頂事故發(fā)生。
三、維護
DJA型和DJB型金屬鉸接頂梁主要有梁體彎曲，梁體、接頭、耳子的焊縫開(kāi)裂，銷(xiāo)子斷裂，調角楔變形等幾種損壞情況。
 
 
 
非鉸接式金屬頂梁
 
1、適用條件
（1)只能與單體液壓支柱配合使用。
（2)適用于煤層傾角為0°~200、采高為1.8~2.4m、頂板條件較好的單一煤層。
（3)厚煤層分層網(wǎng)下采煤。
（4)工作面端頭及順槽超前支護。
2、技術(shù)特征
（1)非鉸接式頂梁是一種沒(méi)有接頭和耳子的剛性長(cháng)梁。
（2)采用對棚布置，交交替邁步式前移，頂梁能及時(shí)支護暴露的頂板，移梁時(shí)總有相鄰的棚梁支撐頂板，減少頂板下沉量，解決了人工假頂工作面頂網(wǎng)下沉和易產(chǎn)生網(wǎng)兜而影響生產(chǎn)的問(wèn)題。
（3)邁步距離可隨空間面積大小確定。若局部片幫，空空頂面積增大時(shí)，可隨之增大邁步距離，及時(shí)支護頂板，無(wú)需改變 支護形式，就解決了其他頂梁無(wú)法解決的問(wèn)題。
（4)可使放頂工作簡(jiǎn)化，且比較安全。放頂步距可減小到60MM,減少了頂板垮落時(shí)的沖擊力。此外，移梁時(shí)就完成部分放頂工作，即移、放、支3個(gè)工序時(shí)進(jìn)行，既節省了時(shí)間，也提高了效率。
（5)支護過(guò)程簡(jiǎn)化，為實(shí)現采煤、支護的同步創(chuàng )造了有利條件。
3、使用注意事項
（1)每?jì)筛L(cháng)梁為一組，相錯0.6M,每組間距0.8M,組內間距0.2m,交替邁步前移，移步距為1.2m。
（2)工藝過(guò)程：開(kāi)機窩一采煤機割煤一前竄長(cháng)梁一移刮板輸送機一支柱一回柱放頂。當頂板條件較好時(shí)，可先移刮板輸送機、支柱，后竄長(cháng)梁、回柱。
（3)長(cháng)梁亦可與鉸接頂梁配套使用，該方式工序簡(jiǎn)單，排排距可擴大到1.0m,行人、運料、回柱均方便，對頂板適應性強。
（4)頂梁其他操作要求可按鉸接頂梁操作規程執行。